PVC注塑飞边、脱模不良、颜色不正常原因及解决方法

2017年07月13日

PVC注塑飞边、脱模不良、颜色不正常原因及解决方法
一、分型面飞边大

飞边又称溢边、毛刺等,大多发生在模具的分合位置上, 如动模和定模的分型面、滑块的滑配部位、標件的间再業、顶杆孔再業等处。
原因是模具故障或机器領模力失效所致,模具故障主要是指模具的分型面以及各活动部位的配合间再業大。
解決办法:
①从消除模具故障入手,減少各活动构件的配合间再業;
②调整机器的領模机构和領模力;
③对浇口位置及型腔分布不平衡的模具,进行浇口位置的变动,平衡模具各部位的受力;
④降低注射压力、流量,调整保压时间和注射时间
⑤如果出现飞边和产品不满的反复,则很可能是加料不均匀和压力不稳定引起;
⑥模具排气不好,在注射时造成胀模,产生分型面飞边,则在分型面上增开排气槽。

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二、 产品脱模不良

是指产品经常难以顶出或是渗在定模上的现象。原因是注射压力、速度过高,产品注射不满,顶出的速度过快,顶出的护耳注接部分太细,模具的脱模斜度不够,冷却时间太长等。
表现为三种形式.
①产品渗在定模上;
②产品留在动模;
③浇口拉不出。
解決办法:
①对于产品渗在定模上,降低注射压力、速度, 缩短冷却时间,在型芯上开可以增加摩擦力的沟槽等
②对于产品留在动模的现象,调整顶杆的顶出速度,加粗护耳注接部分的厚度,检査型芯是否退到限位等
③浇口拉不出,则在顶杆处增加拉料口,降低注射速度和压力,増加保用相同

三、产品颜色不正常
是指产品出现偏红、偏黃、偏青、偏灰的现象。
原因是
①料筒温度过高,塑化过度;
②原料稳定性不好;
③配方色相的差异;
④某中原料的更換导致色相的变动;
⑤出料温度过高等。
解決办法:
①降低料筒的温度,減慢塑化的压力、流量;
②換用稳定性相对较好的原料;
③调整配方体系,改善配方的色相;
④停止使用该种原料或者在配方上做相应的调整;
⑤加长样料的冷拌时间。

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来源:温州高泰新材料科技有限公司
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