PVC雨靴及鞋底该使用什么类型稳定剂

2017年07月19日

以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等,由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因,PVC类鞋制品日益减少,更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现,有些还对PVC性能进行了改性。这里仅就该类制品作一简单介绍。

PVC雨靴

一、配方设计要点

PVC鞋制品有发泡和不发泡两种,有注塑和模压两种不同的加工方式,但配方的主体设计原则基本一致。

 

1、PVC树脂:以SG-2、3型树脂为主,也有使用SG-4、5型的,这主要取决于鞋制品性能的要求。对于PVC树脂指标,一般要求表观密度稍小,增塑剂吸收量较高,鱼眼少,粒径均一。

2、增塑剂:其添加量较大,一般在60~80PHR,主要以DOP、DBP为主,适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。有时根据需要,也使用环氧大豆油,柠檬酸酯等环保类增塑剂。

3、稳定剂:不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主,或以三盐、二盐辅以金属皂。透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。根据品种的不同,添加量有很大差别。

4、润滑剂:一般以硬脂酸和石蜡为主,也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

5、发泡剂:对于需要发泡的制品,发泡剂是必不可少的。常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC发泡剂),注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR,模压发泡制品为5~6PHR。

6、珠光素:珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。珠光素有珠光粉和珠光浆两种。如B605型珠光粉,化学名称是氯氧化铋,分子式BiOCl,是一种碱式铋盐,在特定条件下合成,有较强的折光能力,和PVC混溶性、分散性好,遮盖力强,在塑料成型过程中不易分解,并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽,增加制品美观。珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆,它是碱式碳酸铅颗粒,用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。

二、参考配方(重量份)

热稳定剂配方钙锌稳定剂配方钙锌热稳定剂配方PVC热稳定剂配方

三、工艺简述

1、 PVC注塑凉鞋

(1)配料、捏合:按照配方称量PVC树脂及各种助剂,在高速混合机中混合,100℃左右,放到冷却混合机中,冷却到50℃以下出料。

(2)造粒:挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃,150℃,160℃,145℃。

(3)注塑成型:注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃,170~175℃,160~165℃(三段式)。进料量及定型时间,根据设备和鞋号的不同适当调整。

2、PVC注塑发泡凉鞋

(1)配料、捏合:按照配方称量PVC树脂及各种助剂,在高速混合机中混合,100~110℃左右,放到冷却混合机中,冷却到50℃以下出料。

(2)造粒:挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化,尤其不允许颗粒内部有发泡现象。

(3)注塑成型:PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法,其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机,一机多模(8模或10模),才能保证质量,提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度:加料区150~160℃、中部 165~170℃,下部140~150℃。注塑温度控制适当与否,直接影响发泡鞋的发泡倍率,定型时间约60~70s左右,具体时间根据鞋的大小确定,每双鞋生产周期约150s。

 

(4)喷漆上光:PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光,须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成,或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行,即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。

3、高筒靴(矿工鞋、雨鞋)

PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致,只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前,在鞋模楦上先套好完整的(帮和底缝在一起的)趟里布,然后合模,注塑 PVC料于模内,使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体,待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后,在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。

4、模压发泡拖鞋

由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分,鞋帮选择余地很大,PVC鞋帮(鞋攀)一般为非发泡的,可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。 模压发泡拖鞋鞋底工艺:

 

(1)配料、捏合:可采用高、冷混合机或捏合机混合,但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。

(2)塑炼拉片:双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片,塑炼温度控制在130℃左右。

(3)模压制坯:将塑炼后拉的片按样板进行冲片,根据鞋底要求将片料进行颜色搭配,放入模具中,在热压机进行加热塑化、发泡,发泡后进行冷却定型,再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃,加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4.9MPa,模压塑化时间10~20分钟,冷却定型温度50℃,冷却定型时间20分钟。

(4)热处理:热处理的目的是在常压下,使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料,其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内,控制温度100~130℃,约10~15分钟,使之发泡,得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后,还应在库房存放一周后再冲片。

(5)冲裁并组装:将发泡片料,按拖鞋的规格尺寸要求,冲裁成拖鞋底样,然后打眼,与拖鞋鞋攀组装,得到成品拖鞋。

4、PVC鞋底

PVC鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。热挤PVC熔体圆棒是用两台串联的挤出机,第一台挤出机主要起塑化作用,经过一次塑化的PVC物料直接进入第二台挤出机,进一步塑化并挤成熔体圆棒。圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒,迅速送入鞋模内,采用冷压法模压成型,脱模后即制成鞋底。两台串联挤出机温度:第一台:加料段150~155℃,出料段160~165℃。第二台:加料段165~170℃,中段170~175℃,出料段175~180℃。冷压时保压时间为2~2.5分钟。

热稳定剂在PVC的成型中起到巨大的作用,钙锌热稳定剂是热稳定剂中最环保的助剂,高泰科技专业研发生产钙锌热稳定剂,欢迎来电来函咨询:17757757891

来源:温州高泰新材料科技有限公司
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