PVC透明软管生产工艺流程

   在前面我们说到了PVC透明软管在生产当中该怎样选择材料，在这里，高泰给大家说说PVC透明软管的生产工艺的整个流程。

   生产工艺如下：

   配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品

   一、配料捏合

   准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到100~ 110℃时 ,即可出料。

   二、挤出造粒

   此工序要控制好温度，料温最高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。

   造粒机各区温度如下：

   一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。

   三、挤管成型

   挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。牵引速度一般比挤出速度快10%~15 %；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。

   挤管成型各区温度如下：

   一区90士5℃；二区140士5℃；三区160士5℃；四区170士5℃。

   四、PVC软管挤出注意事项：

   1、直接用粉料挤出成型时，挤出机温度比用粒料要低5℃左右。

   2、除直径较小（φ60mm以下）的管坯冷却定型不需要吹入压缩空气外，较大直径的管坯冷却时一定要向管内吹入压缩空气，以保证管直径尺寸的精度和稳定性。注意压缩空气压力要稳定。

   3、注意牵引速度的平稳性，避免因为牵引不稳造成管径或管壁厚薄变化。

   4、长时间停机，必须拆机清理干净，避免造成分解问题。

   以上就是PVC透明软管生产工艺流程，特别要注意第三点的挤管成型，高端产品请选用高泰新材料科技生产的RY-600B钙锌稳定剂，用高泰稳定剂会让您的产品透明度更高，产品无任何异味，选择高泰，成就品质。