PVC透明软管生产工艺流程

2017年08月05日

   在前面我们说到了PVC透明软管在生产当中该怎样选择材料,在这里,高泰给大家说说PVC透明软管的生产工艺的整个流程。

 

   生产工艺如下:

   配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品

 

   一、配料捏合

   准确称量各种原料,并按一定顺序投入捏合机中。投料顺序为:PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到100~ 110℃时 ,即可出料。

 

   二、挤出造粒

   此工序要控制好温度,料温最高点要控制在高于物料的熔融温度,低于挤管成型温度,即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。

   造粒机各区温度如下:

   一区80~90℃;二区130~140℃;三区140~150℃;机头150~160℃。

PVC透明粒子

   三、挤管成型

   挤管成型的温度要稍高,一般来说,管材的透明度与成型温度相关,在一定温度范围内,温度高透明性就好,反之亦然。同时,牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大,冷却速度快,管材的透明度较好。牵引速度一般比挤出速度快10%~15 %;透明软管的冷却,是先在机头口模处用冷水喷淋,然后再进入水箱冷却。

   挤管成型各区温度如下:

   一区90士5℃;二区140士5℃;三区160士5℃;四区170士5℃。

 

   四、PVC软管挤出注意事项:

   1、直接用粉料挤出成型时,挤出机温度比用粒料要低5℃左右。

   2、除直径较小(φ60mm以下)的管坯冷却定型不需要吹入压缩空气外,较大直径的管坯冷却时一定要向管内吹入压缩空气,以保证管直径尺寸的精度和稳定性。注意压缩空气压力要稳定。

   3、注意牵引速度的平稳性,避免因为牵引不稳造成管径或管壁厚薄变化。

   4、长时间停机,必须拆机清理干净,避免造成分解问题。

 

   以上就是PVC透明软管生产工艺流程,特别要注意第三点的挤管成型,高端产品请选用高泰新材料科技生产的RY-600B钙锌稳定剂,用高泰稳定剂会让您的产品透明度更高,产品无任何异味,选择高泰,成就品质。

来源:温州高泰新材料科技有限公司
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