PVC型材表面收缩痕的分析与建议

2017年10月06日

PVC型材外表膨胀痕影响型材外观,甚至影响清角面的划一。给高质量程度的门窗留下了遗憾。以下对外表膨胀痕景象作一剖析。


1、膨胀痕与内筋厚度:在实践消费中,发现内筋与外壁相比太厚,易形成膨胀痕,内筋超越外壁厚,则膨胀痕更分明,相反内筋越薄越不易发生膨胀痕。确切地说,内筋厚度小于外壁厚度的2/3时,普通不发生膨胀痕。剖析以为此景象是由于冷却膨胀不均形成的,在定型冷却时,内筋与外壁穿插处较其他壁厚处冷却散热量大,温度高,因此存在后冷却膨胀。内筋越厚,所储热量越大,后膨胀越严重。


2、膨胀痕与螺筒温度:同一套模具,在不一样的工艺条件下,型材断面T型构造外表膨胀痕的水平分明不一样,在消费中曾屡次发现进步熔体温度会降低膨胀痕水平。例如推拉窗的风盖,其卡脚根部地位易发作膨胀痕,尤其在螺筒温度低,熔体温度低时(190℃),其膨胀痕很分明。当进步螺筒温度,熔体温度到达198℃,则其膨胀痕很不分明。在75扇型材毛条槽构造表面面呀也发现此景象。这阐明熔体温度低时,PVC树脂粒子塑化毁坏成区域粒子构造的数量少,熔体中空隙容积大,熔体不够密实,热收缩率大,因此冷却膨胀率大;如进步熔体温度,PVC树脂粒子塑化毁坏成区域粒子构造的数量多,熔体中空隙容积小,熔体密实,热收缩率小,因此冷却膨胀率小。因而这种T型外表膨胀水平与熔体温度上下有关,其实质是树脂粒子塑化成区域粒子水平的表现,反过去,也验证了PVC颗粒的微观形状是聚集构造,二次构造粒子,区域粒子构成的。


3、膨胀痕与真空度:同一套模具,在真空度小或模具真空孔被堵时,则易形成膨胀痕。经细心察看,真空度小或干定型模真空孔被堵时,型材表面面不能很好贴紧定型模面,因此冷却效果降低,在干定型模中冷却不完全,形成后冷却膨胀痕。


4、膨胀痕与模具流道:内筋独自流道不易发生膨胀痕,T型流道结合位易发生膨胀痕,其发生的水平与T型两交接流道的宽度比有关,比值爲T型横流道宽度比竖流道宽度,比值越大,越不易发生膨胀痕。


综上所述,型材断面设计应留意内筋与外壁厚度比,T型构造壁厚比。模具设计内筋流道应采用独自流道,进步挤出波动性,防止内筋壁厚动摇。应留意干定型模活期清算防止真空孔梗塞。

来源:温州高泰新材料科技有限公司
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