PVC钙锌稳定剂厂家
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PVC木塑发泡窗型材产品配方工艺
一、配方及其原材料说明
原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定，无特殊情况，请勿随意更改。
1．不添加木粉配方
PVC树脂粉
|
75
|
碳 酸钙
|
25
|
CPE(135A)
|
3 |
发泡调节剂(HF-100)
|
6 |
AC发泡剂
|
0.35 |
稳定剂
|
3.5 |
硬脂酸
|
0.6 |
PE蜡
|
0.5 |
白色发泡剂
|
0.4 |
环氧大豆油
|
3 |
发泡破碎料
|
10-30 |
2．添加木粉配方
PVC树脂粉
|
75 |
碳酸钙
|
11.5 |
木粉
|
11.5 |
CPE(135A )
|
3 |
发泡调节剂（HF-100/200）
|
6 |
AC发泡剂
|
0.35 |
稳定剂
|
3.5 |
硬脂酸
|
0.6 |
PE蜡
|
0.5 |
白色发泡剂
|
0.4 |
环氧大豆油
|
4 |
含木粉的发泡破碎料
|
10-30 |
3316
|
0.1 |
3．高钙木粉配方
|
50 | |
碳酸钙
|
75 | |
木粉
|
5 | |
CPE(135A )
|
3 | |
发泡调节剂（HF-100/200）
|
6 | |
AC发泡剂
|
0.6 | |
稳定剂
|
3.5 | |
硬脂酸
|
0.5 | |
PE蜡
|
0.4 | |
白色发泡剂
|
0.5 | |
环氧大豆油
|
4 | |
含木粉的发泡破碎料
|
30-50 | |
颜料
|
适量 |
说明：
（1）PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。
（2）碳酸钙最好用轻质碳酸钙（细度800目以上）或者纳米碳酸钙。
（3）黄白发泡剂要用纯料，配合使用，以使吸放热平衡。要特别注意防潮。
（4）稳定剂推荐“温州高泰新材料科技”的产品RY-702系列。
（5）CPE为抗冲击改性剂，合适型号为135A。
（6）在不影响发泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于塑化。
二、生产工艺
1、捏合工艺
使用高低混，高混温度110度，钙含量高可混到120-125度
冷混温度50度以下
捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用，能更好的排除内应力对制品品质的影响。
2、门框挤出工艺
温度
挤出机 一段170-180度 二段175-185度 三段180-185度 四段170-178度
合流芯 165度左右
模 具 175-185度
主机转速 16-22转，最佳20转
加料转速 12-18转，最佳13转
3、方条挤出工艺
温度
挤出机 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度
合流芯 165度左右
模 具 180-185度
主机转速 16-22转，最佳20转
加料转速 12-18转，最佳13转
4、压边挤出工艺
温度
挤出机 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度
合流芯 165度左右
模 具 175-185度
主机转速 16-22转，最佳20转
加料转速 12-18转，最佳15转
其他制品可根据实际断面型材结构及面积来定生产工艺温度
说明：
（1）预热时，先预热模具，待模具温度基本达到预定温度时，再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。
（2）开机时物料最容易粘模，因此开机时务必先使用低速（主机转速5转，加料3转），待物料从模头挤出后再慢慢提速至正常速度。如发现粘模，有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常，就必须拆模清理好以后再行生产。
（3）开机过程不要大幅度调节机器温度，以免造成料流波动，影响正常生产。
（4）因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度和导致糊料，因此添加木粉的配方，温度、主机/加料转速均应该适当降低。
三、其他注意事项
1、有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正，务必严格遵循，更改可以与公众平台“PVC技术及人才交流”客服联系，给您最佳的调整方案。
2、工人真正熟练以后，可以视实际情况局部调整，但不建议大范围变动。
3、每次装拆模具，必须认真检查流道是否光滑平整，如有挂伤，必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况，勿请认真清理打磨。
4、为保证制品硬度和质量，冷却水温尽量控制在15℃左右。
