PVC木塑发泡窗型材产品配方工艺

2017年08月05日

一、配方及其原材料说明
原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定,无特殊情况,请勿随意更改。

 
1.不添加木粉配方
PVC树脂粉 
75
碳 酸钙
 25
CPE(135A) 
3
发泡调节剂(HF-100)
6
AC发泡剂
0.35
稳定剂
3.5
硬脂酸
0.6
PE蜡
0.5
白色发泡剂
0.4
环氧大豆油
3
发泡破碎料
10-30
2.添加木粉配方
PVC树脂粉
75
碳酸钙
11.5
木粉 
11.5
CPE(135A )
3
发泡调节剂(HF-100/200)
6
AC发泡剂 
0.35
稳定剂
3.5
硬脂酸
0.6
PE蜡
0.5
白色发泡剂
0.4
环氧大豆油 
4
含木粉的发泡破碎料
10-30
3316
0.1
3.高钙木粉配方
PVC树脂粉
50
碳酸钙
75
木粉
5
CPE(135A )
3
发泡调节剂(HF-100/200)
6
AC发泡剂
0.6
稳定剂
3.5
硬脂酸
0.5
PE蜡
0.4
白色发泡剂
0.5
环氧大豆油
4
含木粉的发泡破碎料
30-50
颜料
适量

钙锌稳定剂

说明:
(1)PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。
(2)碳酸钙最好用轻质碳酸钙(细度800目以上)或者纳米碳酸钙。
(3)黄白发泡剂要用纯料,配合使用,以使吸放热平衡。要特别注意防潮。
(4)稳定剂推荐“温州高泰新材料科技”的产品RY-702系列。
(5)CPE为抗冲击改性剂,合适型号为135A。
(6)在不影响发泡效果的前提下,添加30份左右的破碎料有利于塑化。

二、生产工艺
1、捏合工艺
使用高低混,高混温度110度,钙含量高可混到120-125度
冷混温度50度以下
捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用,能更好的排除内应力对制品品质的影响。
2、门框挤出工艺
温度
挤出机 一段170-180度 二段175-185度 三段180-185度 四段170-178度
合流芯 165度左右
模 具 175-185度
主机转速 16-22转,最佳20转
加料转速 12-18转,最佳13转
3、方条挤出工艺
温度
挤出机 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度
合流芯 165度左右
模 具 180-185度
主机转速 16-22转,最佳20转
加料转速 12-18转,最佳13转
4、压边挤出工艺
温度
挤出机 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度
合流芯 165度左右
模 具 175-185度
主机转速 16-22转,最佳20转
加料转速 12-18转,最佳15转
其他制品可根据实际断面型材结构及面积来定生产工艺温度
说明:
(1)预热时,先预热模具,待模具温度基本达到预定温度时,再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。
(2)开机时物料最容易粘模,因此开机时务必先使用低速(主机转速5转,加料3转),待物料从模头挤出后再慢慢提速至正常速度。如发现粘模,有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常,就必须拆模清理好以后再行生产。
(3)开机过程不要大幅度调节机器温度,以免造成料流波动,影响正常生产。
(4)因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度和导致糊料,因此添加木粉的配方,温度、主机/加料转速均应该适当降低。

 

三、其他注意事项
1、有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正,务必严格遵循,更改可以与公众平台“PVC技术及人才交流”客服联系,给您最佳的调整方案。
2、工人真正熟练以后,可以视实际情况局部调整,但不建议大范围变动。
3、每次装拆模具,必须认真检查流道是否光滑平整,如有挂伤,必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况,勿请认真清理打磨。
4、为保证制品硬度和质量,冷却水温尽量控制在15℃左右。

来源:温州高泰新材料科技有限公司
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