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注塑成型预塑动作与背压如何控制

来源:本站    作者:高泰    时间:2022-05-27    阅读:27

注塑成型预塑动作与背压如何控制?高泰新材料科技专业致力于PVC助剂研发,我们在无数次的实验中得出
选择预塑动作:

注塑机一般有三种选择,取决于预塑材料前后的注座是否后退,即喷嘴是否离开模具:

固定材料:预塑前后的喷嘴总是粘在模具上,不移动。

前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完成,注座后退,喷嘴离开模具。

选择这种方法的目的是:

在预塑料过程中,模具注射孔用于抵抗喷嘴,以避免熔融材料在背压较高时从喷嘴流出。在预塑料之后,喷嘴与模具长期接触可以避免热传递,从而影响各自的相对稳定性。

后材料:注射后,射击座椅后退,喷嘴离开模具,然后进行预塑,然后进行预塑。该动作适用于特别窄的加工成型温度的塑料。由于喷嘴与模具的接触时间较短,避免了热量的损失,也避免了喷嘴孔内熔融材料的固化。

注射后,冷却计时器计时后,预塑动作开始。螺钉旋转,将塑料熔化并挤压到螺钉头的前部。由于单向阀在螺钉前端止回环中的作用,熔融塑料积聚在气缸的前端,迫使螺钉向后。

当螺钉退回到预定位置时(此位置由行程开关确定,控制螺钉返回的距离,实现定量进料),预塑料停止,螺钉停止旋转。然后是反向收缩动作,反向收缩,即螺钉进行微轴向后退,这种动作可以缓解聚集在喷嘴处的熔体的压力,克服气缸内外压力不平衡造成的垂涎现象。

如果不需要收缩,则应将收缩停止开关调整到适当的位置,以便预塑料停止开关在同一时间被压缩,后退停止开关也被压缩。当螺钉向后收缩到停止开关时,向后收缩停止。然后,射击座椅开始向后。当射击座椅向后返回到停止开关时,射击座椅停止并向后返回。如果使用固定喂料,请注意行程开关的位置。

为了节省注座进退操作时间,加快生产周期,一般采用固定加料方式。

控制螺杆背压和转速。

高背压可以使熔融材料被强力剪切,低速也可以使塑料在气缸中获得更长的塑化时间。因此,在程序设计中使用了更多的背压和速度控制。

例如,在测量螺杆的整个行程时,首先高速、低背压,然后切换到较低的速度和较高的背压,然后切换到较高的背压和较低的速度,最后在较低的背压和较低的速度下进行塑化。这样,大部分释放了螺杆前部熔体的压力,减少了螺杆的转动惯性,从而提高了螺杆测量的精度。

背压过高通常是由:

增加着色剂变色;

机筒螺杆预塑机组机械磨损增加;

延长预塑周期,降低生产效率;

喷嘴易流涎,再生料量增加;

即使使用自锁喷嘴,如果背压高于设计弹簧的闭锁压力,也会造成疲劳损伤。因此,必须适当调整背压。

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