氯化聚乙烯本身是一种加工添加剂，广泛应用于我们日常接触的塑料制品中。主要可以提高产品的表面质量，对添加其他添加剂也有很大帮助。然而，许多人仍然对氯化聚乙烯的功能有一些模糊性。本文为您列出氯化聚乙烯的功能。

1.氯化聚乙烯作为加工助剂，可提高产品表面的亮度和光滑度，避免产品熔体破裂。

2.使产品颜色有光泽，分布均匀。

3.在挤出过程中，产品凝胶的作用可以减少。

4.氯化聚乙烯可减少设备磨损，消除原材料挤压。

5.有效降低加工温度，提高生产效率。

6.氯化聚乙烯可以保证产品的形成，减少有缺陷的产品的出现。

以上六点是产品中氯化聚乙烯的主要功能，因此在生产过程中加入氯化聚乙烯非常有用，可以有效提高生产效率，降低生产成本，以提高产品质量和合格率。

氯原子取代乙烯分子链上的一些氢原子。氯的质量比一般为25%-45%，具有良好的耐热老化性和耐油性。那么影响氯化聚乙烯性能的因素是什么呢？

(一)聚乙烯原料品种：

在相同的氯化工艺条件下，氯化聚乙烯的加工性能和物理机械性能由原料聚乙烯的品种和性能控制。例如，低压聚乙烯制成的氯化聚乙烯比高压聚乙烯制成的氯化聚乙烯具有更好的耐热老化性。

(二)氯含量：

氯化聚乙烯的氯化程度对其性能有很大影响。当氯含量低于15%时，它是塑料；当氯含量为16-24%时，它是一种热塑性弹性体；当氯含量为25-48%时，它是一种橡胶弹性体；当氯含量为49-58%时，它是一种类似皮革的半弹性硬聚合物；当氯含量达到73%时，它就变成了脆性树脂。

(三)氯的分布状态和结晶性能：

根据氯化条件的不同，氯化聚乙烯中氯的分布会有很大的差异，导致橡胶特性.加工性能等不同。

聚乙烯分子链上的一些氢原子被氯原子取代。氯的质量百分比一般为25%-45%，具有良好的耐热老化性和耐油性。什么因素影响氯化聚乙烯的性能？？(1)原料聚乙烯品种:？在相同的氯化工艺条件下，原料聚乙烯的品种和性能控制着氯化聚乙烯的加工性能和物理机械性能。比如低压聚乙烯制成的氯化聚乙烯，其耐高温热老化性能优于高压聚乙烯制成的氯化聚乙烯。？(2)氯含量:？氯化程度对其性能有很大影响。当氯含量低于15%时，它是塑料；当氯含量为16-24%时，它是一种热塑性弹性体；氯含量在25-48%之间为橡胶弹性体；当氯含量为49-58%时，它是一种类似皮革状的半弹性硬聚合物；氯含量低于15%时，它是一种塑料；当氯含量为16-24%时，它是一种热塑性弹性体；氯含量在25-48%之间为橡胶弹性体；当氯含量为49-58%时，它是一种类似皮革状的半弹性硬聚合物；当氯含量为3%时，氯含量为脆性树脂。氯化聚乙烯中氯的分布因氯化条件的不同而有很大差异，导致橡胶性能不同。加工性能等。例如，氯化反应温度低于原材料聚乙烯的晶体熔点，氯化反应尽可能均匀，氯分布越分散，所以原材料聚乙烯残留晶体消失，得到良好的橡胶氯化聚乙烯；但有时需要在相对较低的温度下氯化，使氯分布不均匀，保持部分残留晶体，虽然减少一些橡胶，但可以得到特殊的氯化聚乙烯保持聚乙烯良好的电气性能。